Kỹ thuật tiện chi tiết ren.

Ren là chi tiết quan trọng để sản xuất ra các loại vật liệu phụ trợ như: thanh ren, kẹp treo ty, đai treo ống...Trong quá trình sản xuất ren, tiện ren là bước không thể thiếu để tạo ra những chi tiết ren phù hợp với yêu cầu.

Bài viết dưới đây sẽ đề cập đến kĩ thuật tiện các chi tiết ren trong quá trình sản xuất.

1. Dao tiện ren

Vật liệu làm dao tiện ren có thể là thép gió hoặc hợp kim, góc giữa các lưỡi cắt ( góc mũi dao ) phải phù hợp với góc đỉnh ren: = 60o đối với ren hệ mét, = 55o đối với ren hệ Anh. Trong quá trình gia công dao có thể mở rộng góc rãnh ren vì thế góc mũi dao  có thể được mài nhỏ đi so với lý thuyết, tùy theo vật liệu làm dao ta có: Dao thép gió thì mài góc mũi dao nhỏ đi khoảng 10 – 20’, dao hợp kim thì mài góc mũi dao nhỏ đi khoảng 20 – 30’.

Thông thường góc trước dao tiện ren bằng không, góc sau cả hai bên bằng 3 – 5o.

Khi cắt ren có bước xoắn lớn thì người ta thường mài góc sau phía tiến dao lớn hơn một lượng bằng góc nâng của ren.

Để tăng năng suất cắt, người ta có thể dùng dao cắt ren răng lược, dao răng lược có thể là dao lăng trụ hoặc dao đĩa.

Dao tiện ren

Thông thường góc trước dao tiện ren bằng không, góc sau cả hai bên bằng 3 – 5o.

2. Các phương pháp lấn dao khi cắt ren: 

- Lấn dao ngang: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của bàn dao ngang một lượng bằng chiều sâu cắt.

Phương pháp này dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ.

- Lấn dao theo sườn ren: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của ổ dao trên đã được xoay một góc bằng nữa góc đỉnh ren.

Phương pháp này cũng dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước trung bình.

Lấn dao kết hợp: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên ( thực hiện lấn dao ngang và lấn dao dọc).

Phương pháp này khó thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước lớn hoặc ren có biên dạng đặc biệt: ren thang, ren vuông, . . .

Phương pháp lấn dao tiện ren

Phương pháp này thường dùng để cắt ren có bước lớn hoặc ren có biên dạng đặc biệt

3. Các phương pháp lùi dao khi cắt ren.

Khi cắt ren người ta phải thực hiện nhiều lượt cắt mới dạt được chiều sâu ren. Sau mỗi lượt cắt phải thực hiện lùi dao về để cắt lượt kế tiếp. Tùy theo mối quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy mà ta có hai phương pháp lùi dao:

- Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nữa và quay bàn dao dọc trở về. Phương pháp này thực hiện được khi quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy là bội số hoặc ước số. Cách này rất dễ thực hiện, nhưng chú ý phải lùi dao ra theo hướng ngang trước khi lùi dao dọc.

- Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của máy ( đảo chiều quay của động cơ).

Phương pháp này thực hiện khi bước ren gia công không là ước số hay bội số của bước ren trục vít me của máy. Cách này khó thực hiện hơn vì khi thao tác phải canh thời điểm tắt động cơ cho hợp lý để dao không lấn vào các phần khác của chi tiết và đồng thời phải lùi dao theo phương ngang.

4. Cắt ren nhiều đầu mối:

Trong một số mối ghép ren cần tháo xiết nhanh mà yêu cầu số ren tham gia trong mối ghép lớn người ta dùng ren nhiều đầu mối.

Ren nhiều đầu mối gồm nhiều đường ren triển khai trên các đường xoắn ốc cách đều nhau trên mặt cơ sở. Lúc này ta có bước xoắn bằng k lần bước ren ( k là số đầu mối).

Để cắt ren nhiều đầu mối về kỹ thuật cơ bản thì cũng tương tự như cắt ren một đầu mối. Người ta tuần tự cắt từng đường ren, các đường ren giống nhau và cách đều nhau. Để phân độ khi cắt ren nhiều đầu mối người ta có nhiều cách:

a. Phân độ bằng cách địch chuyển dao dọc trục.

Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần dịch chuyển dao dọc trục một lượng bằng bước ren nhờ vào tay quay ổ dao trên.

- Đặc điểm:

+ Phương pháp này đơn giản, dễ thực hiện.

+ Dễ sinh ra sai số, nhất là ren có bước không chẵn.

+ Dùng trong gia công chi tiết đơn lẽ.

- Kỹ thuật:

Dao ren gá thẳng.

+ Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn..

+ Quay tay quay ở ổ dao trên cho dao địch chuyển dọc trục một đoạn bằng bước ren cần tiện. ( Ổ dao trên được bố trí dọc theo hướng chạy dao, Giá trị dịch chuyển được xác định nhờ vào du xích trên tay quay ổ dao trên). Người ta cũng có thể địch chuyển dao nhờ vào bàn dao dọc, lượng dịch chuyển có thể xác định bằng du xích trên tay quay dao dọc hoặc bằng các dụng cụ đo như : Thước cặp, Panme, Căn mẫu, Căn lá.

+ Thực hiện cắt đường ren thứ hai tương tự như cắt đường ren đầu.

+ Thực hiện chu trình trên cho các đường ren còn lại.

Phân độ bằng cách xoay vị trí ăn khớp của bánh răng thay thế.

- Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết ( không ăn khớp với trục vít me) một góc bằng cách thay đổi vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế. 

- Đặc điểm

+ Phương pháp này có độ chính xác cao với mọi bước ren.

+ Thực hiện phương pháp này phức tạp, không thực hiện trong trường hợp số răng của cả hai bánh răng trong hộp bánh răng thay thế không là bội số của số đầu mối.

+ Dùng để gia công chi tiết đơn lẽ.

- Kỹ thuật

+ Dao ren gá thẳng.

+ Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn..

+ Mở nắp che hộp bánh răng thay thế, đánh dấu vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế, tháo mốt bánh răng có số răng là bội số của số đầu mối và xoay một góc, lắp lại cho hai bánh răng ăn khớp.

+ Tiếp tục tiện đường ren kế tiếp.

Cứ như thế thực hiện tất cả các đầu mối.

Kỹ thuật tiện ren cơ bản

b.  Phân độ bằng dụng cụ phân độ.

Nguyên lý: Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết một góc nhờ vào một đĩa chia độ gá trên tục chính.

- Đặc điểm:

Phương pháp này có độ chính xác cao. Dễ thực hiện.

+ Quá trình thực hiện phức tạp.

+ Dùng trong chế tạo hàng loạt.

Kỹ thuật

+ Dao ren gá thẳng.

+ Chi tiết được gá trên bộ phận kẹp chi tiết của đĩa chia độ.

+ Cắt một đường ren tương tự như cắt ren một đầu mối có bước là bước xoắn..

+ Nới lỏng kẹp của đĩa chia độ, xoay bộ phận kẹp phôi của đĩa chia độ một góc dựa theo số lỗ có trên đĩa chia. Kẹp chặt bộ phận kẹp chi tiết lại.

+ Tiếp tục tiện đường ren kế tiếp.

Cứ như thế thực hiện tất cả các đầu mối.

Thịnh Phát là công ty chuyên về lĩnh vực cung cấp các vật liệu phụ trợ như: ty ren, thanh ren vuông, thanh ren inox, đai treo ống...Các sản phẩm của Thịnh Phát luôn nhận được sự tin cậy từ phía khách hàng.

Hãy đến với Thịnh Phát để nhận được những sản phẩm chất lượng nhất!

 

Viết bình luận