Thép cán nóng là gì?

Thép là một sản phẩm không thể thiếu được trong cuộc sống của chúng ta. Có nhiều loại thép khác nhau được ứng dụng rộng rãi trong các cơ sở hạ tầng, thiết bị, xe cộ, ngành viễn thông,… Đặc biệt là thép cán nóng, đây là phương pháp được sử dụng phổ biến để chế tạo ra thép dùng trong xây dựng. Vậy thép cán nóng là gì? Hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây.

1. Thép cán nóng là gì?

Thép cán nóng

Thép cán nóng có tên tiếng anh là hot rolled steel. Đây là loại thép được gia công tạo hình ở nhiệt độ cao, lên đến hơn 926,67°C (cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của thép).

Khi nhiệt độ cao hơn mức 926,67°C thì thép sẽ bị giảm độ cứng, mềm hơn và dẻo hơn. Đây chính là lúc thích hợp nhất để thực hiện các công đoạn gia công tạo hình cho thép.

Thép được ứng dụng rộng rãi trong cuộc sống, đặc biệt là trong lĩnh vực phụ trợ cơ điện như sản xuất thang máng cáp. Đây là sản phẩm giúp treo đỡ, dẫn hướng cho hệ thống dây điện, dây cáp,… trong các công trình công nghiệp, trung tâm thương mại,… Để tìm hiểu về tính ưu việt khi sử dụng máng cáp sơn tĩnh điện, bạn có thể xem tại đây.

>> Link sản phẩm máng cáp Thịnh Phát: https://thinhphatict.com/mang-cap

Khi sản phẩm được hoàn thiện thì cũng là lúc thép nguội về nhiệt độ phòng. Tuy nhiên, khi nguội thì kích thước của thép thành phẩm có thể bị co lại và hình dạng sẽ hơi khác một chút so với tạo hình lúc còn nóng.

Chính vì vậy, thép cán nóng thường được sử dụng trong chế tạo các loại thép hình, thép tấm không đòi hỏi yêu cầu hình dạng có độ chính xác cao.

2. Công dụng và ưu nhược điểm của thép cán nóng

Thông thường, thép cán nóng thường được dùng để chế tạo các loại thép không yêu cầu độ chính xác và thiết kế quá cao. Trong đó, có một số loại thép cán nóng thông dụng như: thép nguội cán nóng, thép chữ I, thép chữ C, đường ray, thép vằn hay thép hình ống,… được sử dụng rộng rãi trong các công trình thi công xây dựng.

Thép cuộn cán nóng

Ưu điểm của thép cán nóng

- Thép cán nóng dễ bảo quản, có độ bền cao, không bị ảnh hưởng nhiều bởi thời tiết và môi trường. Được ứng dụng nhiều trong các lĩnh vực như công nghiệp xe hơi, sản xuất tôn lợp, gia công cơ khí, cán xà gồ hay xây dựng dân dụng.

- Dễ uốn và tạo hình: Nhiệt độ cao làm thay đổi cấu trúc vi mô của thép cán nóng. Thép trở nên dẻo và dai hơn nên dễ uốn, tạo hình để đáp ứng được các nhu cầu sử dụng.

- Dễ chỉnh sửa: Thép cán nóng có khả năng dễ chỉnh sửa kích thước, hình dáng và hàn lại khi xuất hiện vết nứt ở nhiệt độ và áp suất cao.

- Có khả năng chịu lực tốt và chịu được trọng tải lớn, ít bị cong vênh, méo trong quá trình sử dụng.

Chính vì vậy, loại thép này thường được sử dụng để chế tạo trunking điện phục vụ thi công xây dựng.

>> Xem thêm: Bảng báo giá máng cáp và phụ kiện 2021

- Dễ dàng bảo quản: Loại thép này rất bền, ít chịu tác động của môi trường hay thời tiết. Chính vì vậy, có thể sử dụng và bảo quản ngoài trời trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt mà không cần biện pháp bảo vệ hay che chắn.

- Giá thành thấp hơn thép tấm cán nguội: Vì thép cán nóng dễ chế tạo ở nhiệt độ cao mà không bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như không cần làm nóng lại thép như thép tấm cán nguội nên có khả năng sản xuất nhanh, nhiều hơn với giá thành rẻ hơn.

Nhược điểm của thép cán nóng

- Tính thẩm mỹ không cao: Thép cán nóng không được gia công tiếp mà cuộn lại nên độ hoàn thiện ở bề mặt là không đều, thiếu lớp màng dầu. Oxit hình thành ở nhiệt độ cao gây ra hiện tượng có vảy trên bề mặt.

- Kích thước, hình dạng không đều: Quá trình để nguội làm thép bị co lại, tạo ra các ứng suất bên trong. Nên nhiều khi thép không được đồng nhất, kích thước hình dạng không được đồng nhất, dễ tạo ra các biến dạng. Dung sai chênh lệch có thể xảy ra từ 2 – 5%.

3. Phân biệt thép cán nóng và thép cán nguội

>> Xem thêm: https://thinhphatict.com/tieu-chuan-ton-ma-kem

4. Quy trình xử lý thép cán nóng

Giai đoạn 1: Xử lí quặng

Đầu tiên các nguyên liệu đầu vào như: quặng viên, quặng sắt, quặng thiêu kết và các chất phụ gia như than cốc, đá vôi được đưa vào lò nung.

Đối với phế liệu cũng sẽ được nung nóng tới một nhiệt độ nhất định để làm thành dòng kim loại nóng chảy.

Giai đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy

Sau khi hình thành dòng kim loại nóng chảy, dòng này sẽ được dẫn tới lò cơ bản, hoặc lò hồ quang điện. Tại đây, kim loại nóng được xử lý, tách tạp chất và tạo ra sự tương quan giữa các thành phần hóa học.

Đây là cơ sở quyết định để biết thép tạo ra cho loại sản phẩm nào, thuộc mác thép nào.

Giai đoạn 3: Đúc tiếp nhiên liệu

Tạo thép cán nóng

Hết giai đoạn 2, dòng kim loại được đưa tới lò đúc phôi. Tại đây sẽ đúc ra 3 loại phôi chính là phôi thanh, phôi phiến và phôi bloom.

Phôi thanh có tiết diện 100x100, 125x125, 150x150 và có độ dài là 6 – 9 – 12 m. Loại phôi này thường được sử dụng để chế tạo thép xây dựng.

Phôi phiến là loại phôi dùng để chế tạo các loại thép hình, thép cán nóng hay thép cán nguội.

Phôi bloom là loại phôi tổng hợp có thể sử dụng thay cho 2 loại phôi trên.

Giai đoạn 4: Cán

Phôi sẽ được đưa vào các nhà máy chuyên dụng để cho ra các sản phẩm thép:

- Đưa phôi vào nhà máy thép hình (section mill) để cán ra các sản phẩm thép: rail (thép ray), sheet pile (thép cừ lòng máng), shape (thép hình các loại), bar (thép thanh xây dựng).

- Đưa phôi vào nhà máy thép (wire rode mill) để cán ra thép cuộn trơn xây dựng.

- Đưa phôi vào nhà máy thép tấm (plate mill) để cán ra thép tấm đúc.

- Đưa phôi vào nhà máy thép cán nóng, phôi sẽ được cán ra thép cuộn cán nóng hoặc thép tấm cắt. Trong quá trình cán nóng thép đang ở nhiệt độ cao, nếu muốn cán ra thép cán nguội thì phải hạ nhiệt độ thép xuống sao cho phù hợp và tiếp tục cán giảm độ dày. Đây là giai đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất thép và cũng là quyết định hình thành nên thép cán nguội hay cán nóng.

- Từ các nhà máy thép cán nóng sau khi cán ra thép cuộn cán nóng có thể đưa thẳng tới nhà máy cán thép ống hàn.

Quý khách hàng có nhu cầu báo giá máng cáp, thang cáp, khay cáp và phụ kiện tại Hà Nội, vui lòng liên hệ theo thông tin sau đây để được hỗ trợ nhanh nhất:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG THỊNH PHÁT

15 năm kinh nghiệm trong sản xuất vật tư phụ trợ cơ điện

VPGD: Tầng 3, số 152 Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội

Chi nhánh phía Nam: 300B/2, đường ĐT 743, khu phố 1B, P.An Phú, TP.Thuận An, Bình Dương

Nhà máy 1: Lô 5, Yên Phúc, CCN Biên Giang, Phường Biên Giang, Quận Hà Đông, TP. Hà Nội.

Nhà máy 2: Yên Bình, Ý Yên, Nam Định.

Email: info@thinhphatict.com

Hotline: 0936 014 066