Trong cấu trúc cơ điện (M&E) và xây dựng hiện đại, ty ren (Threaded rods) được ví như "khung xương" chịu lực cho toàn bộ hệ thống trần thạch cao, ống thông gió, máng cáp và đường ống phòng cháy chữa cháy. Một lỗi nhỏ ở bước ren hay độ bền kéo đều có thể dẫn tới hậu quả nghiêm trọng cho công trình.
Để giải bài toán này, Thịnh Phát đã mạnh tay đầu tư hệ thống nhà máy tự động hóa khép kín. Hãy cùng chúng tôi khám phá quy trình sản xuất ty ren công nghệ hiện đại tại Thịnh Phát để hiểu vì sao thương hiệu này lại chiếm trọn niềm tin của các nhà thầu lớn nhất Việt Nam và quốc tế.
1. Giới thiệu nhà máy ty ren Thịnh Phát: Hành trình 2 thập kỷ kiến tạo vị thế
Nhà máy sản xuất ty ren Thịnh Phát số 1 tại Hà Nội
Nhà máy sản xuất ty ren Thịnh Phát số 2 tại Ninh Bình
Được thành lập từ ngày 25/11/2005, Công ty TNHH Thương mại và Đầu tư Xây dựng Thịnh Phát đã trải qua hành trình hơn 20 năm phát triển bền bỉ. Từ những ngày đầu đặt nền móng cho ngành vật tư kim khí phụ trợ, Thịnh Phát đã chọn ty ren làm sản phẩm cốt lõi để chinh phục thị trường.
Tham quan nhà máy Thịnh Phát tại đây:
Giới thiệu Thịnh Phát: Những bước đi đột phá và khác biệt
Thịnh Phát sản xuất vật tư phụ trợ cơ điện và xây dựng
Đến nay, Thịnh Phát đã xây dựng được một hệ sinh thái sản phẩm phụ trợ cơ điện đa dạng và đồng bộ:
-
Sản phẩm chủ lực: Ty ren & phụ kiện, Đai treo ống, Máng cáp- thang cáp- Khay cáp- Máng lưới- Vỏ tủ điện, Bulong đai ốc, Hệ giá đỡ- Thanh unistrut- Thép hình đúc- Phụ kiện, Kẹp treo, Phụ kiện cốp pha & Phụ kiện dàn giáo, Ống gió mềm- Vật liệu bảo ôn, Dịch vụ gia công kim loại tấm theo yêu cầu...
-
Quy mô cung ứng: Sở hữu 2 chi nhánh phân phối Bắc – Nam, 2 nhà máy sản xuất rộng 15.000 m2 với đội xe vận tải chuyên trách hùng hậu và hơn 200 cán bộ công nhân viên trình độ cao.
-
Đối tác chiến lược: Thịnh Phát tự hào là nhà cung ứng vật tư uy tín đồng hành cùng nhiều tổ chức, nhà thầu lớn (VinGroup, Samsung, LG , Goertek,...) trong những siêu dự án trọng điểm quốc gia như: Trung tâm triển lãm Việt Nam, Chuỗi đô thị Vinhomes (Times City, Skylake, Green Bay), Tổ hợp nhà máy VinFast, LG, Goertek, Samsung, Aeon Mall…
Xem chi tiết: Công ty sản xuất ty ren chất lượng nhất Hà Nội
2. Hệ thống máy móc trị giá hàng chục tỷ tại Thịnh Phát
Toàn cảnh hệ thống máy móc sản xuất tự động ty ren Thịnh Phát
Để duy trì vị thế dẫn đầu, Thịnh Phát sở hữu hệ thống 2 nhà máy quy mô lớn: Nhà máy 1 (10.000m² tại Chương Mỹ, Hà Nội) và Nhà máy 2 (5.000 m2 tại CCN Yên Dương, Ninh Bình) chuyên phục vụ sản xuất ty ren công suất lớn. Tại đây, dàn máy móc công nghệ cao vận hành tự động, tạo ra những lợi thế cạnh tranh cốt lõi so với các cơ sở gia công nhỏ lẻ trên thị trường:
Dây chuyền mạ kẽm điện phân tự động- Bước tiến công nghệ tại nhà máy Thịnh Phát
-
Dây chuyền mạ kẽm điện phân tự động: Đây là điểm đầu tư đắt giá của Thịnh Phát với quy trình khép kín gồm các bể xử lý hóa chất, bể mạ, bể thụ động hóa và bể sấy khô. Lớp mạ kẽm đạt độ dày chuẩn xác, sáng mịn, bám dính cực cao, không bị bong tróc và có khả năng chống ăn mòn, chịu sương muối vượt trội.
-
Hệ thống 45 máy cán ren tự động thế hệ mới: Cho công suất cực khủng đạt tới 1.500 tấn ty ren/tháng (khoảng 13.000 tấn/năm). Công nghệ cán lăn nguội áp lực cao (Thread Rolling) giúp giữ nguyên cấu trúc phân tử bề mặt thép, tăng độ bền kéo, bền nén lên 30% so với phương pháp tiện cắt thô làm hao hụt phôi của đối thủ.
-
Chuẩn hóa nguyên liệu đầu vào: 100% phôi thép sử dụng mác thép cao cấp (CT3, SS400, C45...) đạt chứng chỉ CO/CQ rõ ràng, nói không với thép bù non, thép tái chế kém chất lượng.
3, Quy trình 9 bước sản xuất ty ren tự động tại Thịnh Phát
Sơ đồ quy trình sản xuất thanh ty ren tự động tại Thịnh Phát
Bước 1: Nhập nguyên liệu đầu vào & Kiểm tra bước 1 (QC-1)
Phôi thép là yếu tố quyết định 70% giới hạn bền kéo của ty thép. Phôi thép được nhà máy lựa chọn kỹ càng đáp ứng tiêu chuẩn đầu vào.
Kiểm tra bước 1 (QC-1): Bộ phận QA/QC thực hiện kiểm tra Chứng chỉ xuất xứ & Chất lượng vật liệu (MTC - Mill Test Certificate), đo đạc đường kính thực tế bằng panme, kiểm tra ngoại quan vết nứt bề mặt và tiến hành phân tích thành phần hóa học (nếu cần).
Bước 2: Kéo rút thép
Phôi thép cuộn thô được đưa qua máy rút thép chuyên dụng để chuốt giảm đường kính, tạo ra kích thước phôi tròn chuẩn xác trước khi cán ren. Dung sai: +- 2-5mm.
Bước 3: Nắn thẳng
Sau đó, phôi được đưa vào máy nắn thẳng cắt đoạn tự động. Tại đây, thanh thép được nắn thẳng tuyệt đối để tránh hiện tượng ty bị cong khi chịu lực treo. Kỹ sư sẽ đo đạc độ thẳng và độ võng theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu đặc biệt của khách hàng.
Bước 4: Cán ren & Kiểm tra bước 2 (QC-2) (Trọng yếu)
Khác với phương pháp tiện ren truyền thống làm cắt đứt các thớ kim loại và làm suy giảm khả năng chịu lực của thanh thép, Thịnh Phát ứng dụng công nghệ cán ren nguội (Thread Rolling) trên hệ thống 45 máy cán ren tự động hiện đại.
-
Giải thích kỹ thuật: Phương pháp cán ren sử dụng lực ép cực lớn từ hai quả lô cán để ép dẻo kim loại định hình nên bước ren. Quá trình biến dạng nguội này giúp các thớ thép được nén chặt lại, làm tăng độ cứng bề mặt ren và cải thiện giới hạn mỏi của thanh ren.
-
Kiểm tra bước 2 (QC-2): Ngay sau khi ra khỏi máy cán, sản phẩm được kiểm tra:
-
Bước ren (P), đường kính ngoài (d), đường kính trung bình (d_2).
-
Sử dụng dưỡng kiểm ren chuyên dụng GO/NO-GO để test độ lắp xiết của ren với đai ốc (ê-cu) theo cấp dung sai 6g hoặc 8g của tiêu chuẩn DIN 976/ISO ASME B1.12M.
Bước 5: Kiểm tra sau cán ren
Ngoại quan sản phẩm đạt 100% không bị các lỗi: ren thiếu, lệch ren, dập ren, chồng ren hay nứt bề mặt chân ren.
Bước 6: Xử lý bề mặt (mạ điện phân) & Kiểm tra bước 3 (QC-3)
Thành phẩm sau khi cán ren đạt chuẩn sẽ được đưa vào dây chuyền xử lý bề mặt tùy thuộc vào yêu cầu của dự án:
-
Mạ kẽm điện phân: Trải qua 7 bước chuẩn hóa: Tẩy dầu ,Tẩy gỉ (Axit) ,Rửa nước ,Hoạt hóa, Mạ kẽm điện phân, Thụ động hóa ( Cr3+), Sấy khô.
-
Mạ kẽm nhúng nóng: Tương tự trải qua 7 bước chuẩn hóa: Tẩy dầu ,Tẩy gỉ (Axit) , Trợ dung, Sấy, nhúng kẽm nóng, làm nguội. Phôi được nhúng trực tiếp vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 độ C lớp phủ hợp kim kẽm-sắt siêu bền, chống ăn mòn cực tốt trong môi trường muối biển hoặc hóa chất.
-
Điểm chặn QC-3: Đo đạc độ dày lớp mạ bằng thiết bị đo chuyên dụng công nghệ huỳnh quang tia X (XRF) hoặc máy đo Fischer.
Xem chi tiết: Tiêu chuẩn mạ kẽm và kiểm tra ăn mòn bulong, thanh ren
Bước 7: Kiểm tra thành phẩm tổng thể
-
Kiểm tra ngoại quan: Đảm bảo bề mặt mạ sáng bóng, đều màu, không bị hiện tượng đốm đen, chảy kẽm hay mốc trắng.
-
Đo đạc độ bền kéo thực tế (Tensile Strength) bằng máy kéo vạn năng và thử nghiệm phun sương muối (Salt Spray Test) để đánh giá khả năng chống ăn mòn của lớp mạ.
-
Tiêu chuẩn áp dụng: DIN 976, ISO 898, ISO 4042, ISO 3269, ASTM (với ty ren xuất khẩu).
Bước 8: Đóng gói chuyên nghiệp & Kiểm tra bước 4 (QC-4)
-
Đóng gói: Ty renđược chia thành các bó nhỏ (linh hoạt theo từng kích thước), gom thành bó lớn đai chặt bằng đai thép/nhựa. Hai đầu bó được chèn gỗ kê tránh móp méo ren, bọc màng PE chống ẩm mốc.Cuối cùng là gắn tem nhãn thông tin sản phẩm, lô, ngày SX SL,...
-
Đối với hàng xuất khẩu: Đóng gói theo pallet theo yêu cầu.
-
Kiểm tra bước 4 (QC-4): Kiểm tra chính xác quy cách đóng gói, kiểm đếm số lượng, dán tem nhãn chứa đầy đủ thông tin sản phẩm, mã số lô và ngày sản xuất.
Bước 9: Nhập kho
Bộ phận QA/QC tiến hành đóng gói và lưu trữ đầy đủ bộ hồ sơ bao gồm: Phiếu nhập nguyên liệu, Phiếu QC công đoạn, Phiếu kiểm tra thành phẩm, Chứng nhận chất lượng (COC) và Báo cáo thử nghiệm (Test Report) của trung tâm kiểm định độc lập (như Quatest).
4 , Hệ thống kiểm soát chất lượng QA/QC 4 lớp nghiêm ngặt Thịnh Phát
Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng ty ren Thịnh Phát
Để đảm bảo chất lượng hàng triệu mét ty ren đồng đều như một, Thịnh Phát ứng dụng mô hình quản lý tiên tiến PRO – 3M phối hợp cùng Hệ thống QA/QC 4 lớp độc quyền:
-
Lớp 1 - IQC (Kiểm soát đầu vào): Chặn đứng phôi thép lỗi, sai mác ngay từ cửa nhà máy.
-
Lớp 2 - PQC (Kiểm soát công đoạn): Kỹ sư trực ca giám sát từng bước kéo phôi, cắt phôi, cán ren để hiệu chỉnh máy móc kịp thời.
-
Lớp 3 - OQC (Kiểm soát đầu ra): Lấy mẫu ngẫu nhiên thành phẩm thực hiện thí nghiệm phá hủy (test lực kéo đứt), đo muối phun chống ăn mòn trước khi đóng gói.
-
Lớp 4 - Kiểm định độc lập (Bên thứ ba): Toàn bộ các lô ty ren định kỳ được gửi tới Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 1 (QUATEST 1) để kiểm định khách quan và cấp chứng chỉ chất lượng pháp lý.
Với năng lực sản xuất vượt trội từ dây chuyền chục tỷ cùng cam kết chất lượng tuyệt đối, ty ren Thịnh Phát chính là giải pháp an toàn gia tăng giá trị và độ bền vững cho công trình của bạn. Chúng tôi luôn sẵn kho số lượng lớn, đảm bảo tiến độ giao hàng nhanh nhất với giá thành cạnh tranh nhất trực tiếp từ nhà máy.
Liên hệ ngay- nhận ngay ưu đãi!
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG THỊNH PHÁT
Sản xuất vật tư phụ trợ cơ điện và xây dựng từ năm 2005
---
📌 Trụ sở chính: Lô 5, Yên Phúc, phường Chương Mỹ, Hà Nội
📌 CN phía Nam: 300B/2, đường ĐT 743, khu phố 1B, phường An Phú, Hồ Chí Minh.
---
Nhà máy 1: Lô 5, Yên Phúc, phường Chương Mỹ, Hà Nội
Nhà máy 2: Lô CN 3-1, CCN Yên Dương, Vũ Dương, Ninh Bình.
Hotline: 0936 014 066
Email: info@thinhphatict.com
